Hur man uppnår en fast bindning mellan gummi och insatser? ​

I. Principer och nyckelelement i bindningsprodukter för gummiinsert
Kärnan i Gummi för att infoga bindning är att uppnå en pålitlig och varaktig bindning mellan gummi och insatser. Från molekylnivå är gummi ett mycket elastiskt polymermaterial vars molekylkedja uppvisar mjuka och deformerbara egenskaper. Infoga material som metaller är hårda och stabila i strukturen, medan plast har olika fysiska och kemiska egenskaper. För att uppnå en fast bindning mellan gummi och insatser med olika egenskaper måste flera nyckelfaktorer övervägas omfattande. ​
Den första är ytbehandling. Insatsens ytstillstånd spelar en avgörande roll i bindningseffekten. För metallinsatser finns det vanligtvis föroreningar såsom oxidfilmer och oljedräkter på ytan, vilket kommer att hindra den nära kontakten mellan gummi och metall. Därför, före bindning, är det nödvändigt att ta bort ytföroreningar genom mekanisk slipning, kemisk etsning, etc., ökar ytråheten, vilket ökar kontaktområdet mellan gummi och metall och förbättrar den intermolekylära kraften. Ta den vanliga insert av aluminiumlegering som ett exempel. Efter sandblästring blir ytan ojämn. Gummi kan bättre penetrera dessa små fördjupningar under vulkaniseringsprocessen, bilda en mekanisk förankringseffekt och avsevärt förbättra bindningsstyrkan. ​
Ytbehandlingsmetoden för plastinsatser är annorlunda. Eftersom vissa plastytor är inerta och inte lätt att reagera kemiskt med gummi, kan plasmabehandling, flambehandling och andra medel användas för att förändra de kemiska egenskaperna hos plastytan, införa polära grupper och öka ytenergin, så att kemiska bindningar kan bildas mellan gummi och plast för att uppnå starka bindningar. ​
Den andra är valet av lim. Lämpliga lim är nyckeln till att uppnå god bindning mellan gummi och insatser. Lim måste ha god kompatibilitet med gummi och infoga material och kan bilda en effektiv anslutningsbro mellan de två. Enligt de olika egenskaperna hos gummi och infogmaterial är de typer av lim också olika. För bindning av gummi och metall väljs vanligtvis lim som innehåller aktiva grupper. Dessa aktiva grupper kan reagera kemiskt med gummimolekyler och atomer på metallytan för att bilda kemiska bindningar och förbättra bindningseffekten. Vid bindning av gummi och plast måste limet ha god vätbarhet, kunna spridas fullt ut på plastytan, penetrera med plastmolekylerna, bilda fysisk förvirring och kemisk bindning och säkerställa bindningens fasthet. ​
Sedan finns det formningsprocessen. Gjutningsprocessen för gummi-insert-bindningsprodukten påverkar direkt den slutliga bindningskvaliteten. Vanliga formningsprocesser inkluderar kompressionsgjutning och formsprutning. Vid kompressionsgjutning placeras det förberedda gummit och insatsen i formen, och gummiet är vulkaniserat och gjutet genom uppvärmning och trycksättning för att vara tätt bundna med insatsen. I denna process är kontrollen av temperatur, tryck och tid avgörande. Den lämpliga temperaturen kan främja vulkaniseringsreaktionen hos gummiet för att bilda en stabil tredimensionell nätverksstruktur; Det lämpliga trycket kan säkerställa att gummiet fyller mögelhålan helt och passar tätt med insatsen; och exakt tidskontroll kan säkerställa att vulkaniseringsreaktionen genomförs fullt ut för att undvika under sulfurisering eller övervurisering och därmed erhålla den ideala bindningsstyrkan. ​
Injektionsgjutning är att injicera gummiet i formkaviteten genom en injektionsmaskin och binda den med den förplacerade insatsen. Denna process har fördelarna med hög produktionseffektivitet och god produktprecision, men den har höga krav på flytande gummi- och mögeldesign. Under formsprutningsprocessen kommer faktorer såsom injektionshastigheten och temperaturen på gummiet och utformningen av kylsystemet för formen att påverka bindningseffekten mellan gummi och insatsen. ​
2. Applikationsscenarier av bindningsprodukter för gummiinsert
Gummi-insert-bindningsprodukter har använts i stor utsträckning inom många områden på grund av deras utmärkta prestanda. ​
Inom området biltillverkning kan gummibindningsprodukter ses överallt. Tätningarna av bilmotorer är viktiga komponenter för att säkerställa den normala driften av motorn. Dessa tätningar är vanligtvis gjorda av gummi- och metallinsatser. Gummidelen använder sin goda elasticitet och tätningsegenskaper för att effektivt förhindra läckage av vätskor som motorolja och kylvätska inuti motorn, liksom inledningen av damm och föroreningar från utsidan; Metallinsatsen ger tillräcklig styrka och styvhet så att tätningen tål den hårda miljön såsom hög temperatur och högt tryck under motorns drift. ​
Gummi-insert-bindningsprodukter används också i stor utsträckning i bilens upphängningssystem. Till exempel kan gummibussningar, som är gjorda av gummi- och metallbussningar, absorbera vibrationer och stötar från vägytan under fordonskörning, minska buller och ge den nödvändiga rörelsens flexibilitet och positioneringsnoggrannhet för varje komponent i fjädringssystemet och därmed förbättra fordonets körkomfort och hantera prestandan.
Inom flyg- och rymdfältet spelar också en oumbärlig roll gummi-insert. I bränslesystemet för ett flygplan krävs bindningssälar som är resistenta mot bränslekorrosion. Dessa tätningar får inte bara ha god tätningsprestanda för att förhindra bränsleläckage, utan också kunna upprätthålla stabil prestanda under extrema temperatur- och tryckförhållanden. Gummidelen använder speciella gummimaterial med utmärkt bränslemotstånd, och metallinsatserna använder höghållfast, korrosionsbeständiga legeringsmaterial. Genom en speciell bindningsprocess är de två tätt kombinerade för att säkerställa en säker och pålitlig drift av bränslesystemet. ​
Flygplanets landningsutrustningschock absorber använder också gummi-insert-bindningsprodukter. Gummi elasticitet kan effektivt ta upp den enorma slagkraften när flygplanet landar, och metallinsatserna ger strukturellt stöd för stötdämparen för att säkerställa landningsutrustningens stabilitet och tillförlitlighet under olika komplexa arbetsförhållanden. ​
Inom området elektronik och elektriska apparater används ofta bindningsprodukter för gummi-insert för skydd och anslutning av elektroniska produkter. Till exempel är de vattentäta tätningarna av elektroniska produkter som mobiltelefoner och surfplattor tillverkade av gummi- och plast- eller metallinsatser. Gummielasticiteten kan uppnå en tät tätning, förhindra fukt, damm etc. från att komma in i det inre av elektroniska produkter och skydda elektroniska komponenter från skador; Insatsen ger en monterings- och fixeringsstruktur för tätningen för att säkerställa dess stabilitet i elektroniska produkter. ​
Gummifotkuddarna, handtagen och andra delar i hushållsapparater använder också gummiinsert-bindningsprocessen. Gummifotkuddarna använder antislipegenskaperna för gummi för att göra placeringen av apparaten mer stabil, och insatserna förbättrar anslutningsstyrkan mellan fotkuddarna och apparatens huvuddel; Gummihandtagen är bundna med metall- eller plastinsatser för att säkerställa komforten med att hålla och ha tillräcklig styrka för användardrift. ​
3. Utmaningar och lösningar som gummiinsertprodukter står inför
Även om bindningsprodukter för gummi har breda tillämpningsmöjligheter står de också inför många utmaningar i faktiska produktioner och användning. ​
Miljöfaktorer har en stor inverkan på prestandan för bindningsprodukter för gummi-insert. Långvarig exponering för hög temperatur, hög luftfuktighet, ultravioletta strålar och andra miljöer kommer lätt att orsaka gummi till ålder, vilket resulterar i en minskning av dess fysiska egenskaper, såsom minskad elasticitet och ökad hårdhet, vilket i sin tur påverkar bindningsstyrkan med insatsen. För att lösa detta problem är det nödvändigt att välja gummimaterial med utmärkt åldrande motstånd, såsom fluororubber, silikongummi, etc., och lägga till anti-aging-medel, ultravioletta absorberare och andra tillsatser till gummiformeln för att förbättra gummiets åldrande motstånd. Samtidigt behandlas insatsytan med antikorrosion, såsom elektroplätering, sprutning av korrosionsbeläggning etc. för att förhindra att insatsen korroderar i hårda miljöer, vilket säkerställer den totala prestanda för gummi- och insatsbindningsprodukter. ​
Skillnaden i värmeutvidgningskoefficienter mellan olika material är också en viktig faktor som påverkar prestandan för gummi-insert-bindningsprodukter. De termiska expansionskoefficienterna för material som gummi, metall och plast är olika. När temperaturen förändras, på grund av de olika graderna av värmeutvidgning och sammandragning, kommer stress att genereras vid gränssnittet mellan gummi och insatser. När stressen ackumuleras i viss utsträckning kan det orsaka sprickbildning av bindningsgränssnittet och minska produktens livslängd. För att möta denna utmaning kan den termiska stressen lindras genom att optimera produktdesignen, rimligen ordna strukturen och storleken på gummi och insatser och reservera en viss deformationsutrymme. Dessutom är att välja gummi och infoga material med liknande termiska expansionskoefficienter, eller använda övergångsskiktmaterial för att minska skillnaden i termiska expansionskoefficienter mellan olika material, också en effektiv lösning.
Svårigheten med att kontrollera produktionsprocessen är också ett av de problem som gummi-insertprodukter står inför. Under produktionsprocessen kan parameterfluktuationer i alla länkar påverka produktens limningskvalitet. Till exempel kommer ojämn applicering av lim, instabil gjutningstemperatur och tryck etc. att leda till inkonsekvent bindningsstyrka mellan gummi och insatser. För att säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten är det nödvändigt att skapa ett strikt produktionsprocesskontrollsystem för att exakt övervaka och justera olika parametrar i produktionsprocessen. Använd avancerad automatiserad produktionsutrustning för att förbättra produktionsprocessens noggrannhet och konsistens; Stärka anställdas utbildning, förbättra operatörernas kompetensnivå och säkerställa en exakt genomförande av produktionsprocessen.