Hur formar blandningen och gjutningsprocessen produktprestanda för gummislang? ​

Blandningsprocess: exakt kontroll av råmaterialfusion
Blandning är det viktigaste steget i tillverkningen av gummislang. Den åtar sig den viktiga uppgiften att helt blanda gummi med olika sammansatta medel för att förbereda högpresterande gummi. I den magiska behållaren hos mixern utförs en serie komplexa och exakta operationer på ett ordnat sätt. ​
Som det grundläggande råmaterialet för blandning kommer gummi först att genomgå en uppvärmnings- och mjukningsprocess efter att ha kommit in i mixern. Ökningen av temperaturen gör det ursprungligen hårda gummi mjukt och plast, vilket skapar förhållanden för efterföljande tillsats och blandning av sammansatta medel. När gummiet gradvis mjukas, kommer sammansättningsmedel som vulkanisatorer, acceleratorer och förstärkande medel att läggas till i en strikt tilläggsordning. Varje sammansatt agent har sin unika funktion. Vulkanisatorn kan inducera tvärbindningsreaktionen av gummimolekyler, förändra molekylstrukturen för gummi och därmed förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummi; Acceleratorn kan påskynda hastigheten för vulkaniseringsreaktion och förbättra produktionseffektiviteten; Förstärkande medel som kolsvart och vit kolsvart kan förbättra styrkan, hårdheten och slitmotståndet hos gummi.
Efter att dessa sammansättningsmedel har lagts till använder blandaren kraftfull mekanisk omrörning och skjuvning för att låta gummi- och sammansättningsmedlet fullt ut kontakta och smälta med varandra, så att de olika ingredienserna är jämnt spridda i gummiet. Denna blandningsprocess verkar enkel, men i själva verket har den strikta krav på temperatur, tid och ordning på tillägg. Temperatur är en av de viktiga faktorerna som påverkar blandningseffekten. Om blandningstemperaturen är för hög, kan gummiet genomgå vulkaniseringsreaktion i förväg, det vill säga "scorch" -fenomenet kommer att inträffa. När scorch inträffar kommer gummiets molekylstruktur att förändras innan man går in i formning och vulkaniseringssteg, vilket får gummit att bli hårda och spröda, förlora goda bearbetningsegenskaper och kan inte smidigt utföra efterföljande formningsoperationer. Även om det är format, prestandan för gummislang kommer att reduceras kraftigt, vilket påverka produktkvaliteten allvarligt. Om blandningstemperaturen är för låg är sammansättningsmedlet svåra att sprida fullt ut och gummi och sammansättningsmedlet kan inte kombineras väl. Gummiföreningen kommer att ha ojämn prestanda, vilket så småningom kommer att leda till olika prestanda i olika delar av gummislangen under användning, vilket påverkar den totala användningseffekten och livslängden. ​
Tidskontroll är också kritisk. Om blandningstiden är för kort kan gummi och sammansättningsmedlet inte blandas helt och jämnt kan vissa sammansatta medel inte helt spela sin roll, och de fysiska egenskaperna hos gummiföreningen är svåra att uppnå de förväntade resultaten; Om blandningstiden är för lång kommer det inte bara att minska produktionseffektiviteten och öka produktionskostnaderna, utan kan också orsaka överdrivet brott av gummimolekylkedjan, vilket resulterar i en minskning av gummiets styrka och andra egenskaper. Ordningen för att lägga till material bör inte ignoreras. En rimlig ordning för att lägga till material kan säkerställa att olika sammansättningsmedel spelar sin bästa roll. Till exempel att lägga till en mjukgörare hjälper först att mjukgöra gummit och sprida de efterföljande sammansättningsmedlen. Om beställningen vänds kan det påverka spridningseffekten av sammansättningsmedlet och bearbetningsprestanda för gummiet. Endast genom att noggrant kontrollera temperaturen, tiden och ordningen för att tillsätta material under blandningsprocessen kan en gummiförening med utmärkta fysiska egenskaper och bearbetningsegenskaper framställas, vilket lägger en solid grund för högkvalitativ produktion av gummislangar. ​
Gjutningsprocess: olika sätt att ge former
Efter att ha slutfört blandningsprocessen och erhållit en gummiförening med god prestanda, kommer gummislangstillverkningen in i gjutningssteget. Kärnuppgiften för formningsprocessen är att bearbeta den blandade gummiföreningen till en gummislang med en specifik form och struktur för att anpassa sig till olika användningsscenarier och funktionella krav. I gjutningsprocessen för gummislangar är extruderingsmålning och lindningsgjutning de två vanligaste och viktiga formningsmetoderna.
Extruderingsmålning är en relativt enkel och effektiv gjutningsmetod, som ofta används för att producera gummislangar med enkla strukturer och relativt små storlekar. Under extruderingsprocessen matas det blandade gummimaterialet in i extrudern. Skruven inuti extruderen genererar en stark drivkraft genom att rotera för att transportera gummimaterialet framåt. Under transportprocessen är gummimaterialet gradvis komprimerat och mjukgörat och extruderas slutligen genom en matris av en specifik form. Formen på munstycket bestämmer gummislangens tvärsnittsform. Till exempel extruderar en rund matris en rund gummislang och en fyrkantig matris extruderar en fyrkantig gummislang. Det extruderade gummimaterialet dras kontinuerligt ut av draganordningen för att bilda ett kontinuerligt tubulärt ämne. Denna formningsmetod är lätt att använda och har hög produktionseffektivitet. Det är lämpligt för storskalig produktion av små gummislangar såsom hushållsvattenrör och luftrör. Eftersom kraven för struktur och prestanda för sådana slangar är relativt låga, kan extruderingsgjutning snabbt och effektivt möta marknadens efterfrågan och genom att justera extruderens processparametrar, såsom skruvhastighet och temperatur, kan gummi -slangens storlek styras exakt.
För vissa gummislangar som behöver motstå högt tryck och transportera stora flödesmedier, såsom högtrycksoljerör i ingenjörsmaskiner och oljeslangar i petroleumindustrin, krävs lindningsmetoder. Lindningsgjutningsprocessen är mer komplex och känslig. Den förbereder först det inre gummiskiktet av gummislangen genom extrudering. Det inre gummiskiktet är i direktkontakt med transportmediet och måste ha god korrosionsmotstånd, tätning och flexibilitet. När det inre gummiskiktet extruderas kommer förstärkning av material såsom ståltråd och fibertyg att lindas på ytan enligt specifika regler och vinklar på lindningsutrustningen. Det armeringsmaterialets roll är att ge starkt stöd och tryckmotstånd för gummislangen, så att det tål arbetstrycket under högtrycksmiljö. Lindningsvinkeln och antalet lager är nyckelparametrar vid lindningsgjutning. Olika lindningsvinklar och antal lager kommer att ha en betydande inverkan på tryckbärande kapacitet, böjningsprestanda och livslängd för gummislangen. Generellt sett kan ökning av lindningsvinkeln förbättra den axiella lagerkapaciteten för gummislangen, medan att öka antalet lindningsskikt kan förbättra dess radiella tryckbärande kapacitet. Men samtidigt kommer alltför att öka lindningsvinkeln eller antalet lager också att minska flexibiliteten och böjningsprestanda för gummislangen, så den måste utformas exakt och justeras efter faktiska användningsbehov. När det förstärkande materialet är lindat kommer det yttre gummiskiktet att lindas på ytan på det lindande skiktet. Det yttre gummiskiktet skyddar huvudsakligen det förstärkande materialet, förhindrar att de yttre faktorerna korroderar det förstärkande materialet och förbättrar ytterligare tätning och slitmotstånd hos gummislangen. Genom lindningsgjutning har gummislangen egenskaperna för hög styrka och högt tryckmotstånd och kan fungera stabilt och pålitligt i komplexa och hårda industriella miljöer. ​
Blandnings- och gjutningsprocesserna för gummislangar kompletterar varandra och formar gemensamt prestandan och kvaliteten på produkten. Blandningsprocessen ger gummislangen en god fysisk egenskap och bearbetning av prestanda genom den exakta sammansmältningen av råvaror; Gjutningsprocessen använder en lämplig formningsmetod enligt olika användningskrav för att ge gummi -slangen en specifik form och struktur, så att den kan spela en viktig roll i sina respektive applikationsfält. Från dagliga hushållsartiklar till nyckelkomponenter inom industriområdet, bakom varje högpresterande gummislang, finns det visdom och uppfinningsrikedom i blandnings- och formningsprocessen. Med det kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik kommer blandnings- och gjutningsprocesserna för gummislangar att fortsätta att optimeras och innoveras, vilket ger starkt stöd för applikation och prestandaförbättring av gummislangar i fler fält.