Hur uppnår EPDM-gummikanalremsa av hög kvalitet genom exakt extruderingsprocess? ​

​
1. Preliminär böter bearbetning av gummiförening: Nyckelrollen för öppen mixer
Som det initiala råmaterialet från EPDM gummi kanalremsa , gummiföreningen måste bearbetas djupt av den öppna mixern innan den går in i extrudern för att justera dess plasticitet och flytande, vilket lägger grunden för efterföljande extruderingsmålning. Den öppna mixern består huvudsakligen av två relativt roterande rullar. När gummiföreningen placeras mellan dem, arbetar friktionen och skjuvkraften i rullarna tillsammans för att få den att genomgå upprepad sträckning, vikning och extrudering. I denna process är de ursprungligen störda makromolekylära segmenten inuti gummiföreningen gradvis omarrangerade och orienterade, och den ursprungligen täta strukturen blir lös, och den intermolekylära interaktionen försvagas, vilket förbättras kraftigt plasticiteten och förbättrar effektivt fluiditeten. Gummiföreningen med en snäv struktur och dålig flytande blir mjuk och lätt att flyta efter att ha bearbetats av den öppna mixern, vilket bättre kan anpassa sig till bearbetningsbehovet hos den efterföljande extrudern. ​
Under den öppna blandningsprocessen kan operatören flexibelt justera flera nyckelparametrar enligt faktiska produktionsbehov. Rullavstånd är en av de viktiga faktorerna som påverkar bearbetningseffekten av gummiförening. Att minska rullavståndet ökar skjuvkraften på gummiföreningen och förbättrar plasticiteten mer betydligt. Tvärtom, att öka rullavståndet minskar skjuvkraften, vilket på lämpligt sätt kan minska blandningsstyrkan och undvika överdriven bearbetning som kan skada gummiegenskaperna. Rullhastigheten är också kritisk. Att öka hastigheten kan påskynda produktionen, men man bör se till att överdriven hastighet gör att temperaturen på gummiföreningen är för hög, vilket kommer att leda till nedbrytning av gummimolekyler och påverka produktkvaliteten. Dessutom måste blandningstiden också kontrolleras exakt. Om tiden är för kort kommer tillsatserna och gummimatrisen inte att blandas jämnt, vilket påverkar produktprestanda; Om tiden är för lång kan det orsaka energiavfall och nedbrytning av gummi. Genom att helt och hållet överväga och exakt justera dessa parametrar kan gummiföreningen uppnå det bästa plasticitets- och fluiditetstillståndet för att uppfylla produktionskraven för olika EPDM -gummi kanalstemaprodukter. ​
Ii. Kärnformningsprocess i extrudern
(I) exakt temperaturkontroll
När gummiföreningen kommer in i extrudern i bästa tillstånd börjar den kritiska formningsresan. Extrudern skjuter gummiföreningen framåt genom att rotera skruven. Under denna process värmer den yttre uppvärmningsanordningen för fatet gummiföreningen till en lämplig bearbetningstemperatur. Det är inte lätt att bestämma detta temperaturområde, och flera faktorer måste övervägas omfattande. Olika typer av gummimaterial kräver olika bearbetningstemperaturer på grund av deras skillnader i kemisk struktur och fysiska egenskaper. Till exempel har det vanliga naturgummiet och syntetiskt gummi, såsom styren-butadiengummi, signifikant olika bearbetningstemperaturintervall. Dessutom kommer olika sammansättningsmedel som läggs till gummiföreningen, såsom fyllmedel och mjukgörare, också att påverka bearbetningstemperaturen. När fyllnadsinnehållet är högt, för att säkerställa att gummiföreningen rinner smidigt och extruderas jämnt, kan temperaturen behöva ökas på lämpligt sätt; När mängden mjukgörare tillsatt är stor är flytande gummiföreningen relativt god och bearbetningstemperaturen kan minskas på lämpligt sätt. Kontrollera extruderingstemperaturen exakt kan säkerställa att gummiföreningen är i ett gott smält tillstånd och kan passera smidigt genom formen för att uppnå exakt formning, vilket är ett av kärnelementen för att säkerställa produktkvalitet. ​
(Ii) strikt kontroll av tryck
I processen för extrudern som driver gummiföreningen framåt är tryckkontrollen avgörande. Skruven roterar för att generera tryck, vilket får gummiföreningen att bilda ett visst tryck i fatet. Detta tryck måste hållas inom ett lämpligt intervall. Om trycket är för lågt kan gummiföreningen inte fullt ut fylla mögelhålan, och det extruderade gummi kanalremsan är benägna att defekter som brist på gummi och bubblor, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten; Om trycket är för högt kommer det inte bara att ge överdriven påverkan på formen, förkorta formens livslängd och kan till och med orsaka mögelskador, utan också orsaka överdriven skjuvning och värmeproduktion i fatet i gummiföreningen, vilket orsakar nedbrytning av gummimolekyler, vilket också har en negativ inverkan på produktprestanda. För att uppnå exakt tryckkontroll är moderna extruder vanligtvis utrustade med avancerade trycksensorer och styrsystem. Trycksensorn övervakar tryckförändringarna av gummiföreningen i fatet i realtid och matar data tillbaka till styrsystemet. Kontrollsystemet justerar automatiskt skruvhastigheten, matningshastigheten och andra parametrar enligt det förinställda tryckvärdet för att säkerställa att trycket i fatet alltid är stabilt inom lämpligt intervall och därmed säkerställer stabil produktkvalitet. ​
(Iii) Mögelens nyckelpåverkan
Som kärnkomponenten som bestämmer den slutliga formen på EPDM -gummi kanalremsan är designen och tillverkningsnoggrannheten för formen direkt relaterad till produktkvaliteten. Den inre strukturen på formen är noggrant utformad enligt den tvärsnittsform som krävs av gummi kanalremsan, och varje detalj har upprepade gånger övervägts och optimerats. Med den gemensamma dörren och fönstertätning av gummi kanalremsa som exempel är dess tvärsnittsform komplex och kan inkludera en mängd geometriska former, och vissa delar är utrustade med speciella läppkanter, spår och andra strukturer för att uppnå bättre tätningseffekter. För att tillverka en sådan precisionsform krävs avancerad bearbetningsteknik och tillverkningsteknik. CNC-bearbetningsutrustning med hög precision utför operationer såsom skärning, borrning och slipning på mögelmaterialet enligt designritningarna för att säkerställa att den mögeldimensionella noggrannheten och ytråheten uppfyller extremt höga standarder. När formen har tillverkats måste den också genomgå strikt kvalitetskontroll, och de viktigaste dimensionerna måste mätas av professionell utrustning såsom ett tredimensionellt mätinstrument och jämförs med designteckningarna för att säkerställa att felet ligger inom det tillåtna intervallet. Endast formar som har passerat strikt inspektion kan installeras på extrudern och tas i bruk för att säkerställa att det extruderade gummikanalstemplet har en exakt tvärsnittsform och dimensionell noggrannhet. ​
(Iv) Rimlig kontroll av extruderingshastighet
Extruderingshastigheten är en annan viktig parameter som måste kontrolleras strikt i extruderingsprocessen. Om extruderingshastigheten är för snabb, kommer gummiblandningen att stanna i formen för en för kort tid, och den kan inte vara helt plastisk och formad, vilket resulterar i grov yta och stor dimensionell avvikelse från gummi kanalremsan tom; Om extruderingshastigheten är för långsam kommer det att minska produktionseffektiviteten och öka produktionskostnaderna. Därför måste extruderingshastigheten rimligen bestämmas enligt gummiblandningens egenskaper, formstrukturen och produktkvalitetskraven. För gummikanalstemaprodukter med enkel struktur och relativt låg dimensionell noggrannhetskrav kan extruderingshastigheten ökas på lämpligt sätt; För produkter med komplex struktur och extremt hög dimensionella noggrannhetskrav, såsom gummi kanalremsor för avancerade bildörrar och fönster, måste extruderingshastigheten reduceras för att säkerställa produktkvaliteten. För att uppnå exakt kontroll av extruderingshastigheten är extrudern vanligtvis utrustad med en variabel frekvenshastighetsregleringsenhet. Operatören kan mata in den erforderliga extruderingshastigheten genom kontrollpanelen enligt den faktiska produktionssituationen, och den variabla frekvenshastighetsregleringsanordningen justerar automatiskt motorhastigheten och kontrollerar därmed exakt skruvhastigheten och stabilt kontrollerar extruderingshastigheten. ​
Tre, vanliga problem och lösningar i extruderingsprocessen
Under extruderingsprocessen för EPDM -gummikanalremsor kan vissa vanliga problem uppstå, som kräver snabb hantering och justering av operatören. När den extruderade gummikanalremset har ytskrapor kan det vara så att mögelytan är skadad eller att det finns främmande föremål fästa. För närvarande är det nödvändigt att stoppa maskinen i tid, kontrollera och rengöra formen och reparera de skadade delarna. Om gummikanalremset är vridet och deformerat kan det vara så att klyftan mellan extruderskruven och fatet är ojämnt, eller mögelflödeskanaldesignen är orimlig, vilket resulterar i ojämn kraft under extrudering av det blandade gummiet. Det är nödvändigt att inspektera skruven och fatet, justera gapet och optimera mögelflödeskanaldesignen. Genom att upptäcka och lösa dessa problem i tid kan extruderingskvaliteten och produktionsstabiliteten för gummi kanalremsans tomt garanteras.