Automotive Radiator Coolant Slang Extruger Process Analys

Grundläggande principer och extrudering av utrustning
Extrudering är att använda rotationen av extruderns skruv för att pressa gummiföreningen framåt i fatet och använda uppvärmningsanordningen för att värma och mjukgöra gummiföreningen för att få god plasticitet och fluiditet. När gummiföreningen når slutet av skruven och extruderas genom en munstycke av en specifik form, på grund av begränsningen av munstycket och extruderingstrycket, ges gummiföreningen en form som är förenlig med matningsutloppet och bildar således ett slangblomma med en viss tvärsnittsform och storlek. ​
Kärnutrustningen för extrudering är extruderaren, som huvudsakligen består av en behållare, en fat, en skruv, ett värmesystem och en växellåda. Hopparen används för att lagra råvarorna i gummiföreningen och mata kontinuerligt materialet för extruderingsprocessen; Fatet är den plats där gummiföreningen värms upp och mjukgörs, och det finns en värmeanordning inuti för att värma gummiföreningen till lämplig bearbetningstemperatur; Skruven roterar i fatet, och skruven används för att transportera, kompakt, smälta och homogeniserar gummiföreningen genom trådstrukturen. Skruvhastigheten, bildförhållandet och andra parametrar har en viktig inverkan på extruderingsprocessen och produktkvaliteten; Värmesystemet styr exakt temperaturen för varje sektion i fatet för att säkerställa att gummiföreningen når det ideala bearbetningstillståndet i olika stadier; Överföringsanordningen ger kraften för skruven för att säkerställa dess stabila rotation. ​
Förutom extrudern krävs också en draganordning och en kylanordning. Efter Bilkylvätskelang Billet extruderas, draganordningen drar den ur formen med en lämplig hastighet för att förhindra att slangbilleten sagging och deformering på grund av sin egen vikt och kontrollerar samtidigt extruderingshastigheten och längden på slangen; Kylanordningen använder i allmänhet luftkylning eller vattenkylning för att snabbt minska temperaturen på slangbillet efter extrudering, så att den snabbt kan formas för att förhindra att formförändring eller ytkvalitetsnedbrytning på grund av överdriven temperatur.
Viktiga driftspunkter i extruderingsprocessen
Under extruderingsprocessen är temperatur, tryck- och extruderingshastighet tre viktiga parametrar som måste kontrolleras strikt. De är sammanhängande och påverkar varandra och bestämmer direkt kvaliteten på slangen. ​
Temperaturkontroll är den primära uppgiften för extruderingsmålning. Olika sektioner av fatet måste ställas in vid olika temperaturer för att uppnå gradvis uppvärmning och mjukgöring av gummiföreningen. Temperaturen på den initiala sektionen är låg, och dess huvudfunktion är att komprimera och förmedla gummiföreningen; Temperaturen på mittsektionen är hög, vilket främjar smältningen av gummiföreningen; och temperaturen på sektionen nära formen måste reduceras på lämpligt sätt för att undvika överdriven mjukning av gummiföreningen i formen, vilket påverkar noggrannheten för den extruderade formen. Dessutom är formtemperaturen också mycket viktig. Den lämpliga mögeltemperaturen hjälper till att gummiföreningen extruderas smidigt och reducerar ytfel som bubblor och bucklor. Om temperaturen är för hög blir gummiföreningen för viskös och för flytande, vilket resulterar i instabila dimensioner och grov yta på den extruderade slangens tomma; Om temperaturen är för låg är gummiföreningen inte helt mjukgjorerad, vilket är benäget för problem som extruderingssvårigheter och ytsprickor. ​
Trycket är också nödvändigt för extruderingsgjutning. Trycket som genereras genom rotationen av skruven skjuter gummiföreningen framåt, så att gummiföreningen är helt komprimerad och mjukglas i fatet och extruderas smidigt genom formen. Extruderingstrycket måste hållas stabilt och måttligt. Om trycket är otillräckligt kan gummiföreningen inte fullt ut fylla mögelhålan, vilket kommer att orsaka defekter såsom ojämn väggtjocklek och inre luckor i slangens tomma; Om trycket är för högt kan det orsaka skador på formen, öka utrustningens energiförbrukning och kan också få gummiföreningen att brytas ned under hög temperatur och högt tryck, vilket påverkar slangens fysiska egenskaper. ​
Kontrollen av extruderingshastigheten bör inte ignoreras. Den rimliga extruderingshastigheten bör matcha skruvhastigheten och draghastigheten. Om extruderingshastigheten är för snabb, stannar gummiföreningen i fatet för en för kort tid, mjukgöringen är inte tillräcklig, och draganordningen kanske inte kan dra slangen tomt i tid, vilket resulterar i slangansamling och deformation; Om extruderingshastigheten är för långsam kommer det att minska produktionseffektiviteten, och gummiföreningen kan stanna i fatet för länge, vilket orsakar över-vulkanisering och andra fenomen, vilket påverkar produktkvaliteten. Operatören måste bestämma den optimala strängsprutningshastigheten genom upprepad felsökning baserat på egenskaperna hos gummiföreningen, mögelspecifikationer och utrustningsprestanda.
Påverkan av extruderingsmålning på kvaliteten på kylvätskeslangarna
Kvaliteten på extruderingsprocessen är direkt relaterad till kylvätskeslangens kvalitet och prestanda. Om väggtjocklekens enhetlighet hos slangen blank efter gjutning är dålig, är de tunna delarna benägna att sprida på grund av oförmågan att motstå kylvätsketrycket under efterföljande användning, vilket orsakar kylvätskeläckage och påverkar motorns kyleffekt; Den grova ytan kommer att öka kylvätskeflödesmotståndet, minska kyleffektiviteten och kan också orsaka för tidig skada på slangen på grund av spänningskoncentration. ​
Felaktig kontroll av temperatur, tryck- och extruderingshastighet under extruderingsprocessen kan också orsaka defekter som porer och sprickor inuti slangen, vilket allvarligt försvagar styrkan och tätningsprestanda för slangen. Dessa defekter kommer gradvis att expandera under påverkan av långvarig skurning av kylvätska och den komplexa miljön i motorrummet, vilket så småningom leder till slangfel och hotar den normala driften av bilmotorn. Därför är strikt kontroll av extruderingsgjutningsprocessen och säkerställer kvaliteten på slangen som är nyckeln till att producera högkvalitativa kylvätskeslangar. ​
Synergi mellan extruderingsmålning och andra processlänkar
Extruderingsmålning är inte en isolerad produktionslänk. Det är nära anslutet och koordinerat med andra processlänkar i tillverkningen av kylvätskeslangar. Innan extruderingsmålning påverkar beredningskvaliteten på gummiföreningen direkt den smidiga framstegen i extruderingsprocessen och produktens kvalitet. Högkvalitativt sammansatt gummi bör vara jämnt blandat och ha god plasticitet, annars kommer problem som extruderingssvårigheter och grov produktyta. Efter extruderingsmålning måste slangens tomma genomgå för att bearbeta armeringskiktet (såsom lindningsfiberfläta eller trådflätskikt), vulkaniseringsbehandling och andra processer för att ytterligare förbättra dess styrka, temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet. Förstärkningsskiktsbehandlingen måste utföras när slangen har en lämplig mjukhet och form för att säkerställa att armeringsmaterialet passar tätt med slangens tomma; Vulkaniseringsbehandlingen måste noggrant kontrollera temperaturen och tiden beroende på slangens tomt efter extrudering, så att gummimolekylerna är helt tvärbundna och uppnå idealiska fysiska egenskaper. Varje processlänk är nära kopplad, och endast genom samordnat samarbete kan en utmärkt prestanda bilkylvätskelangsslang produceras.